模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍低于Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍低于Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后，即可从炉中取出空冷。

改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，光亮退火炉工作原理，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。

　　由于氢气的复原性远远超过氮气能够维护钢卷不被氧化。

　　氮气仅仅一种不活泼的气体，罩式光亮退火炉，用氮气维护主要原理是把氧气“逼走”，避免高温下氧气和金属发生氧化反响。

　　而氢气则是一种复原气体，连续式光亮退火炉，不仅能够逼走空气，句容光亮退火炉，更重要的是在高温下与已氧化的金属发生复原反响将金属置换出来。

　　从作用上说，理想状态下氮气维护板子退火前啥样退火后也啥样，而氢气维护板子退火前有锈退火后锈也没了，氢气维护板子表面质量更好。现在有纯氢炉，也有氨气分化的氮氢混合炉。

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