一、为了让切分孔可以充满，那么延伸孔应该具备比较大的调整的范围，而且工艺的装配如果允许的话，精轧机，是可以设置立轧的轧孔，这样也是为了便于日后的加工和生产。
二、还要确保整个切分孔具备足够压下的系数，主要的目的是为了满足顶角的充满，终获取更加有效的轧制效果。
为了保证切分孔在毛坯的形状，以及尺寸等都可以达到相应的标准，所以对温度进行设置也显得尤为重要，而且还不仅仅如此，铜箔精轧机，对于延伸孔在孔型上是采取比较大的延伸率，只有按照相关的标准进行加工制造，才能将轧机的功效充分的发挥出来。
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后，正常出产时切头长度在200mm左右，在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度，然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料，经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢，再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料， 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢，接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机，精轧机大小， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾，在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差，根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号，并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离，测量信号滞后，因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差，也就是说，反馈控制器只能长期校正厚度偏差。
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