退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，光亮退火炉工作原理，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，连续式光亮退火炉，细化晶粒，调整硬度，光亮退火炉价格，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

奥氏体化加热和保温，速冷至等温温度并保持恰当时间；出炉空冷。选择奥氏体化温度除与模具钢有关外，还须根据技术要求和模具钢的原始安排来调整。例如较高的奥氏体化温度能够构成层状安排;较低的奥氏体化温度简单得到球化体。奥氏体化后模具钢的等温温度应根据终所欲获性能该钢种奥氏体等温改变确定例等温温度距A1越近所获珠光体层片越粗（模具钢硬度越低）；距A1越远则珠光体层片越细（钢硬度越高）。

1级余热使用，光亮退火炉，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。

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